螺桿損壞解決方案

    螺桿一直都是撕碎機中的重要構成，一旦出現事故，就可能致使產生質量問題。因此，掌握螺桿損壞的故障解決能力，才能避免更多事故的發生。
    螺桿在機筒內轉動，物料與兩者間發生摩擦，讓螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損，螺桿直徑變小，機筒內孔直徑逐漸加大，螺桿與機筒的配合直接間隙隨著兩者逐漸磨損，并且，逐漸加大。
    因機筒機頭與分流板的阻力未發生任何變化，因此會增加被擠物料前進時的殘留量，物料從直徑間隙向進料方向的流動量增加。致使生產量下降。還會增加物料在機筒內的停留時間，物料分解，若為聚乙烯，分解產生的氯化氫會加深對螺桿、機筒的腐蝕。
    因物料塑化不均勻或存在金屬異物混入料，讓螺桿轉動扭矩力突然增加，扭矩力超出螺桿強度極限，導致螺桿扭斷。
    物料中含有碳酸鈣、玻璃纖維等填充料，易加快螺桿、機筒的磨損。
    螺桿空運轉時間過長，制造螺桿時，因選材不合理而導致螺桿損壞。
    制造精度低，螺紋工作面的熱處理硬度低。
    上述原因就是致使螺桿出現嚴重損害的“罪魁禍首”，詳細了解每種情況的發生原因，才會制定出合理的解決方案，更好地保護撕碎機的相關使用性能。
    如果機筒出現嚴重磨損，修復后，內孔直徑增大，螺桿在噴涂后修磨，已經不能滿足機筒與螺桿的配合間隙尺寸要求時，應重新制造螺桿。
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